【蘭州純水設備http://www.top711.com】現(xiàn)在世界主流，盤式曝氣器的數(shù)量或多或少，但管道有取代它的趨勢，而且很明顯。

目前主要用途是微孔曝氣器，從材料上看，主要分為:陶瓷剛玉;或膜式(包括盤式和管式)曝氣器，各有優(yōu)缺點，但膜式是*的主流，剛玉和陶瓷在國外的應用越來越少。

    一、從輸送氧氣的效率來看，剛玉和陶瓷曝氣器都不錯，不像膜微孔曝氣器差，甚至稍微高一點(這種材料的圓盤EDI也有，質(zhì)量不差，但比較貴;現(xiàn)在在歐洲和美國幾乎都不再使用，在中國也無法推出)。這個想法是將石英砂、石灰等混合物倒入一層薄膜中，然后分幾個階段燃燒，這樣里面的混合物就會燃燒殆盡，填滿毛孔，當空氣通過這些毛孔時，就會分裂成微小的氣泡。我以前沒做過。我不知道這是否正確。

    剛玉陶瓷曝氣器的缺點是氣孔結(jié)垢。在曝氣器運行初期，壓力損失相對穩(wěn)定，但運行一段時間后，壓力水頭損失會突然急劇增加，這就是結(jié)垢的原因。具體的縮放原因分為兩類，將在一個特別的帖子中討論。

    這種情況是不可避免的，即使你不斷地曝氣，也會不斷地成長。但是根據(jù)我遇到的一些客戶，他們的區(qū)域有一點特殊的污水質(zhì)量，沒有這種情況，但是誰知道呢?他們只是感覺到了，他們沒有提供數(shù)據(jù)，我無法繼續(xù)下去。

    生物垢產(chǎn)生后，主要有兩種解決方案:1、向曝氣管中加入酸清洗，邊運行邊添加。這種控制已經(jīng)成熟。但污水處理廠穩(wěn)定后，很多系統(tǒng)大約12小時就要加，至于加多少，要看具體情況。

    2. 拆下曝氣頭，扔進爐子里燒。當它完成時，它會再生，幾乎是一個新的狀態(tài)——但這是一個麻煩。

    主流觀點認為，剛玉和陶瓷曝氣器可以*運行而不損壞。其實每個品牌都不一樣。由于剛玉或陶瓷增氧器的生產(chǎn)工藝比較多，從材料和工藝上必須更加嚴格執(zhí)行，才能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量。如果工藝或材料關(guān)閉不當，高純水設備使用一段時間后會導致氣孔中有一些東西脫落，氣孔變大，氧氣傳遞效率下降?？梢哉f，僅從樣品中判斷剛玉或陶瓷曝氣器的質(zhì)量是相當困難的——比判斷膜微孔曝氣器還要困難。

    在成本方面，剛玉和陶瓷比橡膠涂層的貴*，這就是為什么他們使用越來越少。當然這是比較貴的，你拿國產(chǎn)剛玉陶瓷，和進口的膜曝氣器相比，會比較便宜。

剛玉陶瓷增氧機沒有檢查功能，一般只有盤式，我只見過盤式。

    二、膜式微孔曝氣器，結(jié)構(gòu)基本是比較簡單的。里面一個支撐盤(或管)，然后把膜套在外面，通過擰緊，或者不銹鋼卡箍的方式，固定，就OK了。曝氣器和供氣管道的連接，一般有螺紋連接和安裝連接兩種。

    膜式曝氣器最核心部分，在于曝氣膜本身。有兩個關(guān)鍵點：打孔方式、材質(zhì)。

    打孔方式主要有兩種：激光打孔和機械打孔。激光打孔是通過激光照射，在膜的表面燒出一個小孔。缺點是有損料，而且孔周邊部分的橡膠也變質(zhì)了，閉合性能差，在國外基本不采用。機械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切開，一般應該是無損料，這樣在鼓氣的時候，孔張開，不曝氣的時候孔自動閉合，防止回漏。

    現(xiàn)在順便夾帶些私貨，推推自己的產(chǎn)品。EDI的膜片經(jīng)過100萬次開閉合的耐久性試驗，每5秒鐘開/閉合一次，經(jīng)過100萬次后，證明閉合性能依然相當良好——當然現(xiàn)在每個品牌的曝氣器都這樣宣稱了。

    言歸正傳。

    現(xiàn)在膜的材質(zhì)，最常用是EPDM(三元乙丙橡膠)。這種橡膠從耐久性、壽命、抗老化，親水性等各方面考慮，都是*選擇。生物污水采用這種橡膠是最合適的，常規(guī)的工業(yè)廢水也應該選用這種材質(zhì)的膜。

    具體到每個品牌的橡膠材質(zhì)，一些配方，則是曝氣器商最核心的東西了。因為這直接影響這曝氣器的性能和壽命。比如，你想把孔打密一點，打細一點，這樣能提高傳氧效率。但是如果材質(zhì)達不到一定要求，孔打細了，可能一曝氣就把膜撕裂。大家如果有機會接觸，不妨對比一下各個廠家的膜片打孔密度。還有，一般好的橡膠膜，表面的光澤是比較少的，像皮鞋一樣發(fā)亮那種，其實橡膠的含硫量比較多，用久了容易老化和發(fā)硬，壓損會增大。

    不過它也有外來危害，主要是：烴類、芳香族。如果污水中大量存在這些化學物質(zhì)，就不能考慮EPDM了。EPDM耐溫是176攝氏度以下。

    還有一種聽得比較多的材質(zhì)，高純水設備就是硅橡膠(EDI也有做，質(zhì)量也很好)。從客觀科學規(guī)律上說，硅橡膠材質(zhì)曝氣器的性能*比不上EPDM。(按照清水中算)

    從原理上分析，因為親水性硅橡膠比EPDM差。越親水的材質(zhì)，水越容易帖到材料表面，氣泡越容易離開材料表面;親水性差的，氣體要在材料表面形成更大直徑的氣泡才能離開膜表面，導致了傳氧效率的下降。至于親水性是怎么一回事，可以簡單這樣理解：你把同樣大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越開的，親水性越好。(當然，曝氣器的傳氧效率，也不僅僅是親水性能一個因素決定)。親水性好的材料，據(jù)說會增加表面結(jié)垢的機會。不過我個人不大認同這種說法。

    硅橡膠也有其用武之地，就是EPDM不能用的時候，可以考慮用硅橡膠。硅橡膠的耐溫也要廣一點，是-65～232攝氏度。硅橡膠的主要外來危害，是酸類。

    還有幾種特別的膜片材質(zhì)，簡單介紹一下：聚氨基甲酸酯PU，腈類Nitrile、醇類Alcohols，氯丁橡膠Neoprene這些材質(zhì)的膜，都有各自的特殊外來危害。

    還有一種據(jù)說什么都不怕的*膜片：氟橡膠。

    以上的各種材質(zhì)的膜，EDI都有做，不過主要是EPDM，除了EPDM和硅橡膠，其他我都沒賣過，見倒是見過。在我們的宣傳冊中，對于其適用場合和外來危害有介紹(這個介紹是針對客觀材質(zhì)本身，和品牌無關(guān)，無論什么品牌的都是這樣)。

    三、介紹一下管式和盤式。

    盤式是使用得較早，較成熟的曝氣器。一開始的曝氣器就是盤式的，而且是剛玉和陶瓷材質(zhì)的(這種材質(zhì)的盤式EDI也有，據(jù)老外自己說質(zhì)量還不錯，不過貴得離譜;現(xiàn)在在歐美也基本不用了，在中國更加推不出)。盤式的缺點主要如下。1、存在曝氣死區(qū)(簡單分析，整個盤底都是)，攪拌性能不如管式。2、相對浪費管道，整個工程造價要高于管式。3、不曝氣的時候，泥就直接沉積在盤的表面，再次啟動直到要把泥重新攪拌起來，比起管式要多耗費30～40%的能量(據(jù)老外說是他們在美國的兩個類似的SBR工藝中對比，結(jié)合計算得出的結(jié)論)。

4、布置密度不如管式，如果你池子比較小，曝氣量又十分大，這樣就只能用管式了，因為在這平面內(nèi)無法布再多的盤了。

    優(yōu)點：從國標上規(guī)定，盤式壓頭損失要比管式小一點，大概1000pa;傳氧效率比起某些管式，要略高一點點。

    與盤式相比，管式的優(yōu)勢很明顯：

    1、攪拌性能好。整個管式曝氣器，是360度打孔的，不存在曝氣死區(qū)。

    2、節(jié)省了部分管道的費用，工程造價要明顯低于盤式。

    3、不曝氣的時候，泥只能沉積在管面最中間很小的范圍(這個范圍EDI是不打孔的)，稍稍往邊一點弧度就增大，泥就無法沉在上面。再次啟動的時候，一振就把泥振起來并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類工藝中，管式優(yōu)勢十分大。

    4、在曝氣量要求很大，池面面積相對較小的情況下，只有管式能滿足要求。

    雖然管式的壓頭大于盤式，高純水設備傳氧效率略低(EDI的產(chǎn)品，同等水深海拔氣溫條件下，如果一般的管式在清水中的理論傳氧效率能選取30～32%，盤式就能達33%)，但是在設計中已經(jīng)考慮了這點。通過適當多布一些管道，來保證管式能達到和盤式同樣的傳氧效率，至少我們是這樣做的。

    而且曝氣系統(tǒng)的壓損，主要來自水深的壓力(一般5～6米的水深)，管道壓損和那1000pa差異(設計中已經(jīng)被平衡了的)，幾乎可以忽略。

    四、介紹一下膜式微孔曝氣器的止回功能

    主流的止回功能有兩大類，應用在盤式曝氣器。1、單考膜片本身的閉合功能止回;國外品牌和一部分國內(nèi)品牌都是這樣做;2、增加止回閥，相當部分國內(nèi)品牌采取這種方法。

    膜本身的止回，沒什么太復雜的東西。主要取決于膜的材質(zhì)和打孔技術(shù)。*就是能不能通過耐久性測試，而且這個測試是不是真的貨真價實。

    止回閥的原理也很簡單，就是管道和曝氣器連接的部分，在管道出氣孔上面放置一個玻璃球(或者鋼珠)，供氣的時候氣體把球吹起，不供氣的時候玻璃球在重力作用下壓住供氣孔。本文由皙全蘭州水處理設備網(wǎng)提供任何人和單位不得轉(zhuǎn)載盜用。