皙全純水設(shè)備解析煙氣脫硫廢水零排放處理工藝應(yīng)用
【蘭州純水設(shè)備http://www.top711.com】燃煤電廠煙氣脫硫廢水具有高鹽度、成分復(fù)雜的特點。由于此類廢水難以重復(fù)利用,已成為嚴重影響電氣廢水實現(xiàn)零排放的關(guān)鍵組成部分。分析了脫硫廢水的實際特點和再利用現(xiàn)狀,探討了零排放技術(shù)在脫硫廢水處理中的應(yīng)用。
2015年,國務(wù)院發(fā)布《水污染防治行動計劃(水十條)》,對企業(yè)用水提出了新的要求。燃煤電廠作為用水大戶,應(yīng)積極響應(yīng)國家政策要求,進行節(jié)水增效,實現(xiàn)水資源的分級利用和全廠水污染防治。由于脫硫廢水鹽度高、成分復(fù)雜、腐蝕性強、結(jié)垢嚴重,難以重復(fù)利用。
1。脫硫廢水排放的實際特點工業(yè)純水設(shè)備
石灰石和石膏的脫硫出水由水質(zhì)、石灰石質(zhì)量、鍋爐煙氣排放和脫硫吸收體料漿含汽濃度等因素決定。在具體操作過程中,電廠通常采用脫硫吸收器內(nèi)料漿的ci濃度標(biāo)準(zhǔn)來控制特定廢水的排放。本文以一個600mw機組為例。吸收塔漿料的CI-濃度在20kg/m3時應(yīng)合理控制,脫硫廢水可達17.3m3/h。如果工藝水的質(zhì)量較差或濃度低于CI-必須合理控制,則脫硫廢水排放量將在一定程度上增加。
2。脫硫廢水循環(huán)利用現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的脫硫廢水處理工藝中氯離子濃度和含鹽量仍然很高,在回用過程中容易引起系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢,限制了脫硫廢水處理后的回用。
1)水力吹灰或噴灰場,水力吹灰系統(tǒng)燃煤電廠,常規(guī)處理后的脫硫廢水可作為吹灰水排出。有些電廠采用干灰分處理和脫硫廢水處理干灰分和噴灰場,但耗水量不大。隨著電廠的綜合利用和節(jié)水措施的實施,大型機組和新機組的除灰系統(tǒng)主要采用干灰除灰,粉煤灰的利用率一般為100%。因此,用于水力落灰或干灰抑制的脫硫廢水量很少或根本不存在。
2)脫硫廢水可作為水力或濕除渣系統(tǒng)燃煤電廠的補水。但這種方法會受到清渣系統(tǒng)封閉循環(huán)中水量的限制,也會造成系統(tǒng)堵塞、設(shè)備和管道腐蝕問題,影響系統(tǒng)的可靠性。因此,脫硫廢水對除渣系統(tǒng)的回流非常有限。
3所示。廢水零排放的應(yīng)用技術(shù)
3.1蒸發(fā)過程
通過蒸發(fā)工藝使溶液濃縮,得到一些固體溶質(zhì)和純?nèi)軇瑥V泛應(yīng)用于化工、海水淡化和食品工業(yè)。在實際蒸發(fā)過程中,汽化的熱量比較大,所以這個過程也是一個耗熱量大的過程?,F(xiàn)階段,化工行業(yè)主要通過多效蒸發(fā)技術(shù)提高蒸汽加熱效率,改善傳熱條件,降低單位能耗。新開發(fā)的機械蒸汽再壓縮技術(shù)可以有效地降低蒸汽消耗量。技術(shù)是機械驅(qū)動的壓縮機絕熱壓縮將被壓縮到二次蒸汽加熱蒸發(fā)器,壓縮后,二次蒸汽溫度上升,和蒸發(fā)器內(nèi)的溫差沸騰的液體,所以它可以作為加熱劑,在這種情況下,添加足夠的壓縮能力,可以充分利用潛在的二次蒸汽熱能。工業(yè)純水設(shè)備
3.2廢渣余熱綜合利用技術(shù)
大部分燃煤機組采用以刮板挖泥船為主的濕排渣系統(tǒng)和以風(fēng)冷、干法渣輸送器為主的干排渣系統(tǒng)。濕排渣系統(tǒng)具有良好的冷卻效果和廣泛的應(yīng)用范圍。此外,該系統(tǒng)長期運行中存在渣堿性、結(jié)垢嚴重、管道堵塞等問題。脫硫廢水的余熱綜合利用技術(shù),引入了弱酸性的脫硫廢水中和堿性物質(zhì)在濕法脫硫系統(tǒng)中,并使用高溫爐渣的余熱實現(xiàn)脫硫廢水的蒸發(fā)和凝固,從而實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。同時補充了濕法脫硫系統(tǒng)的用水量。當(dāng)脫硫廢水量大于濕法清渣系統(tǒng)所需補水量時,需要減少廢水量以滿足水平衡。當(dāng)廢水量小于必要的補水時,可直接引入,具有節(jié)約投資、操作方便等優(yōu)點。但高濃度的Cl-在脫硫廢水可能導(dǎo)致設(shè)備在濃縮過程中腐蝕。在脫硫廢水中重金屬和結(jié)晶鹽可能會影響礦渣的堆積和綜合利用。電廠將脫硫廢水引入濕式廢水排放系統(tǒng)。結(jié)果表明,引入脫硫廢水對濕廢物排放系統(tǒng)的正常運行沒有任何影響。純水設(shè)備
但由于各電廠脫硫廢水的質(zhì)量特點和濕排渣系統(tǒng)的運行方式不同,在引入脫硫廢水后,設(shè)備腐蝕、脫水倉堵塞、管道結(jié)垢等問題不容忽視,需要更多的實踐和理論研究。
3.3煙氣處理技術(shù)
該技術(shù)主要是通過噴霧蒸發(fā)技術(shù)對煙道中的廢水進行處理,該技術(shù)在食品、化工等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,但在廢水處理中沒有得到廣泛的應(yīng)用。在脫硫廢水通過蒸發(fā)煙道技術(shù),首先選擇注射技術(shù)霧化和脫硫廢水煙道粉塵的前面,在高溫?zé)煔獾臒崃垦杆俚乃握舭l(fā)的形式,它包含懸浮物和可溶性固體將轉(zhuǎn)換為小固體顆粒,在攜入的流入過濾和凈化的效果,實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝。
3.4脫硫廢水與粉煤灰技術(shù)有機結(jié)合
在火電廠運行中,粉煤灰填埋處理、脫硫廢水對粉煤灰有一定的增濕作用,可減少運輸過程中的粉塵體積。粉煤灰用于制磚或水泥添加劑時,對Cl含量的要求相對較低。同時,如果將廢水中所含的重金屬轉(zhuǎn)化為粉煤灰,則會影響利用效果。
3.5人工濕地
人工濕地通過植物、土壤和濕地微生物的作用,降低廢水中金屬、營養(yǎng)物和懸浮顆粒物的濃度。人工濕地中含有多種植物和細菌成分,火電廠可根據(jù)自身污染物的處理合理選擇。為了有效降低廢水中金屬、營養(yǎng)物質(zhì)和懸浮顆粒物的濃度,人工濕地必須具有低氯含量。
3.6蒸汽濃度技術(shù)
技術(shù)是通過蒸發(fā)形成蒸餾水和固體廢物和廢水的濃度形成一定量的蒸餾和集中的水,這將集中,不斷蒸發(fā)通過結(jié)晶器或噴霧干燥器,以便蒸餾水和固體廢物可以形成,可回收或填埋處理這部分的物質(zhì)形成的。工業(yè)純水設(shè)備為防止蒸發(fā)器結(jié)垢,對廢水進行預(yù)處理,去除廢水中所含的鈣、鎂離子。
4所示。影響因素
目前,脫硫廢水的零排放工藝各不相同。但是,為了實現(xiàn)經(jīng)濟合理的零排放,需要考慮以下因素:
1)脫硫廢水量。脫硫廢水的大小直接關(guān)系到零排放工藝的設(shè)計。由于脫硫廢水零排放的設(shè)備成本較高,脫硫廢水的產(chǎn)出量也決定了設(shè)備投資成本。脫硫系統(tǒng)吸收塔在正常運行過程中,脫硫廢水的產(chǎn)生取決于Cl含量的控制。一般來說,Cl-的質(zhì)量濃度控制在10 ~ 20g/L。
2)脫硫廢水的質(zhì)量。
脫硫廢水的水質(zhì)受燃煤、運行條件、脫硫工藝水質(zhì)、鍋爐負荷、脫硫劑質(zhì)量等因素的影響。因此,零排放過程的設(shè)計不能精確到特定的水質(zhì)。因此,在設(shè)計中應(yīng)考慮一定的波動,以提高整個過程的適應(yīng)性純水設(shè)備。
3)脫硫廢水處理劑。在火電廠燃煤時,脫硫過程的水質(zhì)和吸附塔中保持的cl含量都是恒定的,添加的藥劑石灰石是脫硫廢水中Mg2+的主要來源。當(dāng)脫硫廢水中Mg2+的質(zhì)量濃度從2g/L增加到9g/L時,每噸廢水處理成本從24元增加到77元,增加3.5倍。脫硫廢水零排放濃縮膜蒸發(fā)器是一種昂貴的設(shè)備,受Mg2+的影響較大,在預(yù)處理過程中應(yīng)去除。
5、結(jié)論
綜上所述,隨著環(huán)境污染的加劇,環(huán)境保護已被社會各界高度重視。在運行過程中,火電廠必須實施脫硫廢水回收技術(shù)。在實踐中,不僅要保證蒸發(fā)量的能耗降低,還要盡量減少污泥的外排,盡量不適用于化學(xué)品。實踐證明,振動膜能夠有效防止薄膜結(jié)垢,濃縮技術(shù)具有一定的可行性和經(jīng)濟價值,從而達到國家零排放目標(biāo)。更多環(huán)保純水處理設(shè)備資訊請關(guān)注皙全蘭州水處理設(shè)備網(wǎng)。
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